سفارش تبلیغ
صبا ویژن

همه چیز درباره فولاد خشکه هوایی

?

 ?

نام دیگر فولاد خشکه هوایی یا تندبر HSS  می باشد. واژه‌ی HSS مخفف شده معادل انگلیسی High-Speed Steels می‌باشد.

وجود عناصر آلیاژی تنگستن و وانادیوم در این فولاد باعث شده که فولاد تندبر در مقایسه با فولادهای کربنی مقاومت بالایی در برابر سایش داشته باشند. فولاد خشکه هوایی (HSS) عموما بیشتر از ابزار های قدیمی مورد استفاده قرار می‌گیرد. زیرا فولادها HSS بدون از دست دادن فرم یا سختی خود می‌توانند دوام خوبی در دمای بالاتر داشته باشند.


قیمت لحظه ای آهن آلات را در سایت اسپادان آهن به آدرس espadanahan.com مشاهده نمایید.


کاربرد فولادهای خشکه هوایی (تندبر) بیشتر برای ساخت تیغه اره‌های برقی و مته می‌باشد.

فولادهای HSS در دو نوع زیر تقسیم بندی می‌شوند.

فولادهای حاوی تنگستن

در صورتی که در فولادهای تندبر از 18 درصد آلیاژ تنگستن استفاده شود به آن فولادهای تنگستن پایه می‌گویند.

فولادهای حاوی مولیبدن

در صورتی که در فولادهای تندبر از 18 درصد آلیاژ مولیبدن استفاده شود به آن فولادهای مولیبدن پایه می‌گویند.

فولادهای تندبر (خشکه هوایی) فولادهای آلیاژی هستند که از عناصر آلیاژی تنگستن و مولیبدن، ویژگی‌های خود را دریافت می‌کنند.

فولادهای HSS تنگستن پایه در مقایسه با فولادهای HSS مولیبدن پایه کاربرد بیشتری دارند.

همچنین فولادهای تندبر مولیبدن پایه به علت مقاومت کمی که دارند، از نظر قیمت ارزان‌تر هستند.

وجود عناصر آلیاژی نظیر مولیبدن، کروم، تنگستن، وانادیوم در فولادهای خشکه هوایی باعث شده که به فولادی با کارآیی بالا تبدیل شوند.

به همین علت این فولادها قادرند که سختی خود را در دمای بیش از 500 درجه سانتی‌گراد حفظ کنند و مقاومت خوبی در برابر سایش داشته باشند.

برای بهبود خاصیت سختی در فولاد تندبر می‌توان به آن عنصر کبالت اضافه کرد. فولادهای HSS با دارا بودن سختی به طور میانگین 60 تا 70 راکول در دسته‌ی سخت‌ترین فولادهای آلیاژی جای گرفته است.


source: همه چیز درباره فولاد خشکه هوایی

?


نبشی چیست؟

نبشی یک مقطع فولادی پرکاربرد می‌باشد که شکل ظاهری آن به صورت L انگلیسی است. تولید نبشی با جنس‌های استیل و کاربنی بوده که هریک دارای کاربردهای متفاوتی می‌باشد. در این مطلب به شرح اتصاصی نبشی و انواع آن می‌پردازیم. با مجموعه‌ی اسپادان آهن همراه باشید.

انواع نبشی

نبشی‌ها در انواع مختلفی تولید می‌شوند، که یکی از این نبشی‌ها که زیاد با آن مواجه می‌شوید، نبشی آهنی می‌باشد.

از نبشی آهنی در سازه‌های مختلفی استفاده می‌شود. این نبشی از دو ضلع عمود برهم تشکیل می‌شود. از این نبشی برای کاربردهای مختلفی استفاده می‌شود.

شکل این پروفیل L بوده و از انواع مهم در سازه های فولادی محسوب می شود.

همان طور که گفته شد نبشی ها دارای دو قسمت عمود بر یکدیگر می باشند که ممکن است این دو قسمت در یک اندازه و یا در اندازه مختلفی باشند. به این ترتیب به آن ها بال مساوی و یا بال غیر مساوی می گویند. ضخامت و طول بال های نبشی ها بیانگر نام انواع نبشی می باشد.

اگر نبشی از دوبال مساوی تشکیل شده باشد، به آن بر اساس اندازه بال برای مثال L200 و اگر بال ها دارای اندازه های نامساوی باشند، آن را برای مثال L200*300 نامگذاری می نمایند که این اعداد بر روی آن ها نوشته شده و در هنگام خرید نبشی می توانید آن را بر روی نبشی مشاهده کنید.

نبشی ها انواع مختلفی دارند. می توان آن ها را از لحاظ تولید به دو نوع تقسیم کرد که شامل نبشی پرسی و نبشی فابریک می باشد. از لحاظ ظاهری نیز، نبشی ها به دو نوع نبشی بال مساوی و نبشی بال نامساوی تقسیم می شوند.


source: نبشی چیست؟


بررسی اجزای تشکیل دهنده تیرچه فلزی

 

مصالح بسیار زیادی در ساختمان سازی استفاده میشود که یکی از این مصالح تیرچه‌ها میباشند.

تیرچه‌ها به طور کلی در دو نوع تیرچه فلزی (کرومیت)، تیرچه بتنی تقسیم بندی میشود.

در این مطلب به شرح تیرچه فلزی (تیرچه کرومیت) میپردازیم برای مطالعه‌ی این مقاله با اسپادان آهن همراه باشید.

تیرچه کرومیت

به نوعی از تیرچه پیش ساخته که در آن بال فوقانی از یک تسمه و دو میلگرد و بال تحتانی از یک تسمه ساخته شده است.

توسط میلگرد دو بال خم میشود و در نقش جان عمل میکند به هم دیگر متصل میشوند.

در فاصله تیرچه‌ها، از مقاطع زیر استفاده میشود.

  • بلوک‌های پیش ساخته بتنی
  • بلوک‌های پیش ساخته بتنی
  • طاق ضربی

هنگام انجام عملیات اجرایی، این تیرچه‌ها نیازی به شمع نداشته و میتواند بارهای اجرایی مستقیم را تحمل کند و به نوعی خود ایستا هستند.

بر همین اساس برای استفاده در سازه‌هایی که طبقات دارای ارتفاع زیادی هستند و عملیات شمع بندی مشکل باشد همچنین هزینه‌های زیادی در برداشته باشد، گزینه‌ی مناسبی هستند.

اجزای تشکیل دهنده تیرچه فلزی کرومیت

اجزای تشکیل دهنده‌ی تیرچه فلزی کرومیت شامل موارد زیر است.

  • بال تحتانی
  • اعضای قطری
  • بال فوقانی

در ادامه به طور اختصاصی به نقد و بررسی هریک میپردازیم.


source: بررسی اجزای تشکیل دهنده تیرچه فلزی


میلگرد ساده چیست؟

تولید میلگرد به طور کل در دو نوع آجدار و ساده میباشد که هر کدام در دو نوع کلاف و شاخه به بازار ارائه میشود. در این مقاله قصد داریم به شرح و بررسی میلگرد ساده بپردازیم با اسپادان آهن همراه باشید.

میلگرد ساده چیست؟

میلگرد ساده هیچ آجی بر روی آن وجود نداشته و کاملا ساده میباشد همچنین از لحاظ جنس و سختی میلگرد در دسته ی میلگردهای نرم میباشد.

تنش جاری موجود در میلگرد ساده 2300 کیلوگرم بر سانتی مربع و تنش گسیختگی میلگرد ساده 3800 کیلوگرم بر سانتی متر مربع میباشد.

تغییر شکل پلاستیکی میلگرد ساده 25% شناخته شده میباشد، برای انجام عملیاتی چون آهنگری و جوشکاری میلگرد A1 (میلگرد ساده) بسیار مناسب بوده و به عوان یک میلگرد داکتیل شناخته شده میباشد.

معمولا میلگرد A1 به شکل صاف و بدون آج

  • با تنش 2300
  • با مقاومت کششی 3600
  • با مقاومت تسلیم 3800
  • در بازار توزیع و عرضه میشود.

source: میلگرد ساده چیست؟


معرفی ورق سیاه

فلزی مسطح که از آهن بوده و کاملا صیقل خورده باشد ورق سیاه میباشد. به طور کلی تولید ورق سیاه در دو نوع رول و برش خورده میباشد.

ورق یکی از مهم ترین دسته ی آهن آلات میباشد، ورق سیاه همان ورق نورد گرم میباشد. نورد گرم به دو قسمت معمولی و صنعتی تقسیم بندی میشود که هریک از آنها دارای استانداردهای متفاوتی میباشد. با اسپادان آهن همراه باشید.

فرآیند تولید ورق سیاه 

تختال تولید شده ابتدا در دمای بالا در کوره پیش گرم قرار گرفته سپس پس از خروج تختال از کوره پیش گرم روی سطح تختال یک پوسته اکسیدی تشکیل میشود.

عملیات پوسته شویی به منظور برطرف ساختن پوسته اکسیدی تشکیل شده انجام میگیرد که بر افت دمای سطح تختال تاثیر زیادی دارد.

فرآیند نورد خشن پس از پوسته شویی میباشد، در این فرآیند چندین مرتبه قطعه کار از بین غلتک ها عبور کرده تا به ابعاد مورد نظر برسد.

در طی این فرایند توزیع دمای بار تحت تاثیر چند عامل از جمله انتقال حرارت به محیط و گرمای ناشی از تغییر شکل پلاستیک قرار می گیرد و ضخامت تختال 15 تا 30 % کاهش می یابد.

جالب است بدانید نورد خشن دارای 2 تا 3 قفسه میباشد.

پس از گذشتن از آخرین قفسه نورد خشن، ورق وارد مرحله نهایی میشود.


بهترین قیمت ورق سیاه در سایت اسپادان آهن قابل مشاهده است.


کاربرد ورق سیاه

برای تولید قطعات صنعتی، ساختمانی و غیره، ورق سیاه به عنوان کالای اولیه مورد استفاده قرار میگیرد. استفاده از ورق سیاه برای صنایع اهمیت زیادی داشته که این صنایع شامل:

  • استفاده برای ساخت آبگرمکن، انواع پروفیل، انواع تیرآهن و غیره
  • استفاده جهت ساخت انواع تجهیزات کشاورزی
  • استفاده جهت صنعت خودرو مثلا برای ساخت رینگ چرخ و قطعات دیگر
  • استفاده جهت صنعت کشتی سازی
  • استفاده جهت ساخت مخازن و لوله های نفتی
  • استفاده جهت ساخت صنایع فلزی سنگین
  • استفاده جهت ساخت تجهیزات ترافیکی و گاردریل

source: معرفی ورق سیاه